ККЗ есть ли вообще перспективы?

Основной форум для кирсинцев

Модераторы: denlog, Аспирин

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение Аспирин » Пт сен 30, 2016 7:07 pm

Предупреждение Александру83 за злоупотребление цитированием. Уважайте участников форума. Экономьте место и время.
Аспирин
новичок
 
Сообщения: 3
Зарегистрирован: Ср сен 28, 2016 6:44 pm

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Пн окт 31, 2016 11:56 am

В цех № 1 и цех № 3 требуются рабочие основных профессий - волочильщик проволоки, скрутчик изделий кабельного производства, опрессовщик проводов и кабеля, а также рабочие вспомогательных профессий - монтер кабельного производства, испытатель кабельной продукции. Обучение профессии на предприятии в течение 2,5 месяцев. Заработная плата во время обучения - 7500 рублей, при присвоении рабочего разряда - от 16000 до 35000 рублей (в зависимости от профессии, квалификации, количества ночных смен в месяце и личного выполнения сменных заданий). Обращаться в отдел кадров. Для получения пропуска на завод при себе иметь паспорт.
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение Kuzya » Вт ноя 01, 2016 10:18 am

Добрый день HR+.
Последний раз редактировалось Kuzya Ср ноя 02, 2016 6:20 am, всего редактировалось 1 раз.
Kuzya
новичок
 
Сообщения: 1
Зарегистрирован: Вт ноя 01, 2016 8:53 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Вт ноя 01, 2016 1:57 pm

Добрый день, а почему бы Вам самому не спросить этого человека о таком кадровом решении в отношении него? В двух словах - им неоднократно допускались серьезные ошибки в работе, приведшие к серьезному ущербу для предприятия. При этом мы сочли возможным данного человека не увольнять в принципе, а предложить другую, менее ответственную работу.
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение Не местный » Вт ноя 01, 2016 5:33 pm

Интересно какая средняя з/п у работников ИТР на заводе?Люди скажите!?
Не местный
новичок
 
Сообщения: 1
Зарегистрирован: Вт ноя 01, 2016 5:27 pm

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Чт дек 15, 2016 6:01 am

25 октября – День работника кабельной промышленности
Ударный труд на благо предприятия
Крупное предприятие – это живой организм, в котором отделы и цеха – это органы и системы, которые должны действовать слаженно и согласованно. Каждый работник на предприятии выполняет свою, важную функцию, обеспечивающую «здоровье» всего предприятия. На «Кирскабеле» много таких людей, которые задают тон в работе, на которых равняются, и которыми гордится завод.
Валерий Станиславович Казаков – волочильщик проволоки четвёртого разряда цеха № 1. 29 лет он работает на заводе. В первом цехе в основном производится СИП-кабель – самонесущий изолированный провод для передачи и распределения электроэнергии в воздушных, силовых и осветительных сетях.
– В.С. Казаков работает со сплавом алюминия, это «капризный» материал, но Валерий всегда знает, как надо настроить оборудование, «довести его до ума», чтобы получить качественную продукцию, – отзываются об опытном работнике его руководители заместитель начальника цеха № 1 В.Г. Осипчик и начальник цеха Е.Л. Зыкова.
А сам Валерий Станиславович, рассказывая о том, благодаря чему ему удалось добиться высоких результатов в работе, вспоминает о своём первом наставнике Н.И. Яговкине, который обучил его многим тонкостям «волочильного дела». Сейчас и Валерий Станиславович передаёт свой опыт молодым коллегам. За многолетний добросовестный труд, отмеченный различными поощрениями, В.С. Казакову присвоено звание «Почётный ветеран ОАО «Кирскабель».
Виталий Иванович Тетерлев – волочильщик проволоки цеха № 5, на предприятии он уже 25 лет. После службы в армии и первых лет работы на Сахалине вернулся в Кирс. Когда определялся, в каком из заводских цехов он хотел бы работать, твёрдо решил, что в пятом. Здесь выпускаются всевозможные виды кабеля, в том числе и очень тонкого диаметра, используемые в военной промышленности. Работа разнообразная и интересная. За годы трудовой деятельности Виталий Иванович освоил сразу несколько смежных рабочих профессий: прокальщик, трамбовщик, калильщик, отжигальщик, словом, он мастер на все руки. Коллеги отзываются о нём как о человеке положительном во всех отношениях. В 2015 году имя В.И. Тетерлева было занесено в Книгу почёта ОАО «Кирскабель».
Юрий Леонидович Кадаев – скрутчик цеха № 4, молодой, энергичный, улыбчивый. В четвёртом цехе он недавно, лишь около года, до этого много лет трудился во втором цехе. Но и здесь опытный работник зарекомендовал себя с самой положительной стороны, и уже в составе работников цеха № 4 стал лучшим по профессии. В четвёртом цехе выпускают силовой кабель из сшитого полиэтилена. Производство такого кабеля – очень трудоёмкий и многооперационный процесс, а норма выработки здесь измеряется километрами произведённой продукции. – Юрий – человек надёжный, ответственный. Если вдруг случается так, что требуется выйти на смену в выходной день, он всегда идёт на встречу, никогда не отказывает, работу выполняет качественно, – говорит о нём заместитель начальника цеха С.Ю. Васенин.
Людмила Петровна Порубова – ведущий экономист финансово-экономического отдела. Младшие коллеги по отделу говорят, что Людмила Петровна обладает аналитическим складом ума и большими практическими знаниями. Финансово-экономический отдел – это своеобразное сердце предприятия, сюда стекается вся информация от остальных заводских служб. Сейчас Людмила Петровна в команде сотрудников нескольких отделов предприятия работает над проектом калькуляции себестоимости продукции под названием «Cable Designe». Также она занимается расчётом разрабатываемых бизнес-планов, сроков окупаемости новых проектов.
За эффективный, добросовестный труд на протяжении трёх десятков лет Людмиле Петровне присвоено звание «Почётный ветеран завода», а её имя вписано в Книгу почёта предприятия.
Ольга Алексеевна Елисеева – ведущий экономист по планированию в отделе производственной логистики. Молоденькой девушкой после окончания Пермского метеорологического института приехала она в Кирс, затем в период работы получила второе высшее образование – экономическое. На заводе «Кирскабель» она практически сразу пришла в отдел автоматизации систем управления – АСУ. Эта система внедрялась на предприятии ровно 30 лет назад, осенью 1986 года сюда привезли первые большие электронно-вычислительные машины. Ольга Алексеевна поздравляет всех бывших и нынешних сотрудников отдела АСУ с юбилеем, желает им успехов, здоровья, удачи всегда и во всём. Сейчас в отделе логистики Ольга Алексеевна, получив заказы от покупателей, планирует потребность материальных ресурсов, составляет календарный план и согласовав его с производственниками и отделом закупок, выдаёт задание цеху и контролирует его исполнение. Всё это делается для того, чтобы выполнять заказы, размещённые на предприятии, качественно и в срок.
Юрий Викторович Беляев по-своему уникальный работник предприятия, он руководит участком по сборке кабельных барабанов, который обеспечивает тарой весь завод. Производство ведётся непосредственно в цехах, для каждого вида кабеля делается свой тип барабана. Юрию Викторовичу, как главному организатору, надо просчитать, сколько какой тары потребуется, особенно важно не оставлять цеха без барабанов на выходные дни. На «Кирскабеле» Ю.В. Беляев тоже уже больше 20 лет, производством кабельной тары занимался ещё тогда когда существовал 10-й цех, в то время барабаны полностью изготавливались на заводе и даже продавались в другие предприятия отрасли.
Каждая специальность на заводе по-своему важна и является неотъемлемой частью производственной цепочки, и на «Кирскабеле» много людей, которые душой болеют за своё дело.
Анастасия Новосёлова.
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Чт дек 15, 2016 6:04 am

От «СМ-1600» до «IT-Enterprice»
Не так давно, в сентябре 2016 года, сотрудники отдела автоматизации систем управления завода «Кирскабель» отметили тридцатилетний юбилей их службы. Нынешний руководитель отдела – директор по информационным технологиям ОАО «Кирскабель» Александр Филиппович Трухин стоял у истоков его образования и доподлинно знает историю создания данной службы на заводе.
Впервые на завод Александр Филиппович пришёл сразу после школы в 1970 году, освоил здесь несколько рабочих профессий: скрутчика, электромонтера, опрессовщика, а после возвращения из армии, когда уже многие его школьные друзья стали студентами, тоже решил получать высшее образование. Закончив подготовительные курсы, по направлению завода, он поступил в Кировский политехнический институт на специальность «Электроснабжение промышленных предприятий». В 1980 году, получив диплом инженера-электрика, Александр Филиппович вернулся в Кирс. Некоторое время он работал в группе наладки, осваивая на практике электронные системы управления оборудованием, а затем получил предложение занять должность энергетика цеха № 11. Здесь Александр Филиппович получил первый опыт руководящей работы.
Начинали с «нуля»
В начале 1980-х годов на заводе было предпринято несколько попыток создания службы по автоматизации управленческих процессов, но на предприятии не имелось необходимой вычислительной техники, а вот когда в 1986 году по разнарядке пришли первые вычислительные машины из серии «СМ-1600», оказалось, что специалистов, имеющих профильное образование, которые могли бы заняться решением задач автоматизации, на заводе нет. Руководство завода приняло решение о создании нового отдела. Возглавить отдел автоматизации систем управления было предложено главному метрологу завода Николаю Фёдоровичу Перминову. Александр Филиппович тоже был приглашён на работу в это подразделение в качестве руководителя ремонтной службы. На первых порах коллектив отдела комплектовался молодыми специалистами с высшим или техническим образованием. Выбирали людей творческих, способных к переобучению. В основном в отделе была молодежь в возрасте 20-30 лет. Приходилось много учиться, осваивать новые специальности по обслуживанию вычислительной техники, программированию, что для большинства было абсолютно новым. Коллектив АСУ, всегда очень дружный и творческий, временами доходил до пятнадцати человек, работали в нём и мужчины, и женщины. В отделе по сей день хранится альбом-«летопись» с фотографиями, дружескими поздравлениями и шаржами коллег, некогда трудившихся над внедрением вычислительной техники.
– Осваивать вычислительную технику приходилось с ноля, поначалу они использовались только для бухгалтерских и финансовых расчётов, – рассказывает Александр Филиппович. – На первом этапе под эгидой ВНИИ кабельной промышленности на заводе были организованы работы по внедрению программного обеспечения ABDAN, разработкой которого занимались научные сотрудники Киевского политехнического института. На завод постоянно проводились экскурсии, так как это была первая вычислительная машина в городе и в районе. В начале 1990-х годов работниками отдела для старшеклассников школ города было организовано обучение основам работы с вычислительной техникой.
ПК по курсу 63 копейки за доллар
Начало 1990-х годов было ознаменовано появлением на заводе персональных компьютеров, что совершенно меняло подходы к решению задач автоматизации управления. Когда на завод пришли первые три персональных компьютера польской фирмы «Mazovia», коллектив отдела взялся за изучение возможностей новой техники. Эти компьютеры по своей вычислительной мощности значительно превосходили имевшуюся вычислительную технику, но в то же время, каждый из них мог быть размещен на рабочем столе. Что выгодно отличало их от старых машин, которые занимали достаточно большое помещение. В этот же период в России как «грибы после дождя» стали появляться кооперативы, которые везли из-за границы еще более совершенные персональные компьютеры, и продавали их по относительно низким ценам. И руководство завода приняло решение, на имеющуюся у предприятия валютную выручку, которой не хватало на покупку производственного оборудования, приобрести новую вычислительную технику. В течение года было приобретено 80 персональных компьютеров PC AT, и это оказалось выгодным вложением средств, потому что при официальном курсе 63 копейки за один доллар, эти персональные компьютеры обошлись заводу весьма дёшево. По тем временам, пожалуй, ни одно предприятие области не могло похвастаться таким количеством современной компьютерной техники. А чтобы люди не терялись при виде «умных» машин, сотрудники отдела АСУ организовали учебный класс, где помогали своим коллегам, в основном, конечно, инженерно-техническим работникам, бухгалтерам, экономистам, осваивать компьютерные премудрости. Учили работать и редактировать тексты в текстовом редакторе «Лексикон», а также производить различного рода вычислительные работы с помощью электронных таблиц «SuperCalc». На начальном этапе в электронных таблицах даже был автоматизирован с помощью макросов расчёт заработной платы работников завода. В то же время приступили к созданию локальной вычислительной сети. К 1995 году на заводе была организована локальная сеть, включающая свыше 100 персональных компьютеров, обеспечивающих решение задач по управлению предприятием в единой информационной системе. К этому времени были автоматизированы задачи производственного и бухгалтерского учета, табельный учет, расчет заработной платы и многие другие.
Нет предела совершенству
К 1998 году, когда Александр Филиппович принял на себя руководство отделом, на заводе была внедрена информационная система «ИТ – Предприятие», разработанная фирмой «НПП «Информационные технологии» из Киева. В 2006 году руководство предприятия приняло решение о необходимости внедрения задач планирования производства и управления закупками. Решение этих задач являлось требованием времени, так как позволяло снизить сроки исполнения заказов, а также снизить производственные запасы сырья и материалов, что позволяло высвободить значительные финансовые ресурсы. В настоящее время на заводе действует информационная система, охватывающая широкий спектр задач производственного, финансового и технологического плана, которой пользуются сотрудники всех подразделений предприятия, и с каждым годом она всё более совершенствуется.
– Сейчас в каждом цехе имеется несколько точек ввода данных, – поясняет А.Ф. Трухин. – Получив сменное задание, рабочий приступает к его выполнению и, проделав какую-либо операцию, вводит в компьютер результат своего труда. И поскольку сейчас для клиента очень важны сроки изготовления заказа, это даёт возможность не только сотрудникам завода, но и менеджерам торговой компании оперативно увидеть, на какой стадии находится выполнение того или иного заказа. Для каждого работника, занятого в производстве, основным ориентиром становится запланированная «директивная дата» исполнения заказа.
Пройдя на заводе большой путь от простого рабочего до директора по информационным технологиям, Александр Филиппович Трухин в декабре 2016 года завершает свою трудовую деятельность, передавая бразды правления службой новому руководителю. Вместе с ним на заслуженный отдых уходит и его супруга Татьяна Васильевна Трухина – начальник строительно-конструкторского отдела. Супруги много лет добросовестно трудились на предприятии, внося немалую лепту в его развитие и процветание, неоднократно награждались за свой труд денежными премиями, заносились на заводскую доску почета и в книгу почета, им обоим присвоено звание «Почетный ветеран завода». И сейчас, несмотря на то, что Александр Филиппович и Татьяна Васильевна выходят на заслуженный отдых, у них множество семейных планов, которые они хотят реализовать в ближайшее время.

Анастасия Новоселова
Вложения
.jpg
Трухин А.Ф.
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение Александр83 » Вт фев 14, 2017 8:24 am

Ну да 35))) за эти деньги надо ОТБАТРАЧИТЬ не меньше 200 часов!!! индексация в 17 году))) ахахаха зп за январь огонь! в 12 я больше получал! хорошо что СВАЛИЛ от такого руководсва! :D :D :D
Александр83
новичок
 
Сообщения: 10
Зарегистрирован: Пт июл 15, 2011 7:04 pm

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Пн дек 25, 2017 10:32 am

В декабре 2017 года, по сложившейся ежегодной традиции, в ОАО "Кирскабель" проведен конкурс "Золотые кадры года".

Победителями конкурса «Золотые кадры 2017 года» определены:

в номинации «Основной производственный рабочий года»:
1) Братчикова Галина Сергеевна (скрутчик цеха № 1), старательная, ответственная, всегда качественно и грамотно выполняет работу по изготовлению неизолированных проводов, токопроводящей жилы для силовых кабелей и проводов марки СИП. В работе добивается высоких показателей, выполняет и перевыполняет сменные задания.
2) Леонтьев Михаил Александрович (опрессовщик цеха №3), целеустремленный, инициативный, с энтузиазмом поддерживает любые предложения по улучшению деятельности от руководства цеха, пользуется уважением в коллективе, бережно относится к оборудованию, материалам и энергоресурсам, ответственно подходит к выпуску качественной продукции,
повышает свой технический уровень, занимается самообразованием, принимает активное участие в конкурсах профессионального мастерства, занимает призовые места, с большим энтузиазмом передает свой опыт молодым рабочим.

в номинации «Вспомогательный производственный рабочий года»:
1) Шиляев Александр Сергеевич (шлифовщик цеха № 5), работает на ОАО «Кирскабель» с 1993 года. За годы работы на производстве освоил профессии слесаря, токаря, машиниста мостового и козлового кранов. На сегодняшний день Александр Сергеевич имеет самый высокий 6-й разряд шлифовщика. Начальной ступенью всех новых кабельных изделий является изготовление волок, несчетное количество которых проходят через руки этого талантливого работника. Без филигранной обработки волок из алмаза и твердых сплавов, часть разработок технологов так и могла бы остаться на бумаге, но опыт Александра Сергеевича и постоянное его стремление к совершенству обработки приводят к отличному качеству волок. В коллективе цеха Александр Сергеевич пользуется заслуженным авторитетом и все знают, если он на месте – производство волок будет на «высоте».
2) Дураков Сергей Владимирович (машинист крана автомобильного цеха № 6), за период работы в цехе проявил себя как добросовестный и исполнительный работник, ответственно относится к своим обязанностям, участвует в ремонтах транспортных средств, при необходимости работает по очередности на нескольких единицах техники, в коллективе пользуется заслуженным уважением.

в номинации «Мастер года»:
1) Софина Елена Анатольевна (мастер цеха № 1), с 1998 года работала весовщиком, в 2008 году была назначена на должность мастера смены. Энергичная, старательная и инициативная, своевременно и качественно выполняет распоряжения руководителей цеха. Коллектив смены под руководством Елены Анатольевны имеет хорошие производственные показатели, добивается стабильного выполнения производственных заданий по изготовлению неизолированных проводов и токопроводящей жилы.

в номинации «Наставник года»:
1) Кононов Александр Владимирович (опрессовщик цеха № 4), на данный момент, используя свой жизненный оптимизм, проводит обучение новых работников цеха, передавая им опыт и многолетние знания. В коллективе Александр Владимирович пользуется авторитетом, активный, грамотный, дисциплинированный, в любом деле найдёт свой подход, проявляет такие качества как целеустремленность и способность к решительности, что позволяет доверить ему решение сложных производственных задач.

в номинации «Надежда года»:
1) Чернова Ксения Андреевна (экономист по мотивации персонала). Опыт предыдущей работы в производственном цехе помогает ей быстро и качественно выполнять свои обязанности в отделе управления персоналом, свободно владеет информационной системой IT–Предприятие по части своей деятельности, умеет найти общий язык с любым членом трудового коллектива не зависимо от занимаемой должности.
2) Загоскина Ольга Викторовна (контролер кабельных изделий БТК ОСК), за время работы зарекомендовала себя как трудолюбивый, стремящейся к постоянному повышению квалификации, дисциплинированный, исполнительный, добросовестный и аккуратный сотрудник. Активно участвует в общественной жизни своего подразделения, за короткое время освоила большую номенклатуру выпускаемой продукции в цехе № 3, требовательна к себе, коммуникабельна, пользуется авторитетом и уважением в коллективе.

в номинации «Профессионал года»:
1) Кочерга Федор Васильевич (скрутчик цеха № 1), опытный специалист, квалифицированно справляется с заданием на всех типах оборудования по скрутке неизолированных проводов, компактированных проводов, круглой и секторной токопроводящей жилы, стального сердечника. Старательный и надежный работник, его продукция всегда выполнена качественно и своевременно.

в номинации «ИТР года»:
1) Костицын Владимир Сергеевич (ведущий инженер - электроник АСУТП РЭС), без отрыва от производства закончил высшее учебное заведение, за время работы проявил себя грамотным, инициативным специалистом, занимается ремонтом и обслуживанием маркираторов, является автором рационализаторских предложений.

в номинации «Золотой резерв года»:
1) Бузмакова Юлия Станиславовна (испытатель проводов и кабелей цех №3), целеустремленная, инициативная, бережно относится к оборудованию, материалам и энергоресурсам, ответственно подходит к выпуску качественной продукции, повышает свой профессиональный уровень, занимается самообразованием, с большим энтузиазмом передает свой опыт молодым рабочим.

в номинации «Универсал года»:
1) Хохрин Алексей Анатольевич (токарь РЭС), один из лучших токарей службы ремонтной службы предприятия. Детали, изготовленные Алексеем, отличаются высоким качеством обработки и точностью размеров. Помимо токарных работ Алексей выполняет задания на фрезерном и шлифовальном станках.

Все вышеуказанные работники получили призы и денежные премии.
Поздравляем!
Вложения
14(web).jpg
25(web).jpg
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Пн дек 25, 2017 10:59 am

В декабре 2017 года в ОАО "Кирскабель" проведен новый конкурс «Предложений по улучшению деятельности предприятия».
Данный конкурс организован в рамках проекта "Бережливое производство", который инициирован в ноябре 2017 года и будет продолжаться на предприятии многие годы.
Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Основные цели Бережливого производства:
- сокращение затрат, в том числе трудовых;
- сокращение сроков создания продукции;
- сокращение производственных и складских площадей;
- гарантия поставки продукции заказчику;
- максимальное качество при определённой стоимости либо минимальная стоимость при определённом качестве.
Наиболее популярные инструменты и методы Бережливого производства:
- картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping);
- вытягивающее поточное производство (следующий этап продиктован его необходимостью);
- Канбан (непрерывный материальный поток при отсутствии запасов);
- Кайдзен (непрерывное совершенствование);
- Система 5С (технология создания эффективного рабочего места);
- Система SMED (быстрая переналадка оборудования);
- Система TPM (Total Productive Maintenance - всеобщий уход за оборудованием);
- Система JIT (Just-In-Time - точно вовремя);
- визуализация.
Цель конкурса - первоначальное активное вовлечение персонала в процесс составления и передачи в заводскую экспертную комиссию своих предложений (Кайдзен) по возможному улучшению деятельности предприятия. За каждое ценное предложение (по конкурсу и в не конкурса в будущем) определена премия 300 рублей, а если предложение принесет предприятию через год после его внедрения дополнительную прибыль (находится на контроле финансово-экономического отдела), то автору предложения будет выплачено дополнительное хорошее вознаграждение. Все работники предприятия ознакомлены с утвержденным положением, регламентирующим все условия участия и вознаграждения. Только в рамках конкурса получено более 70 Кайдзен - предложений, которые продолжают поступать в экспертную комиссию дальше и, разумеется, не останутся без должного внимания в будущем.
Предложения в конкурсе были разделены на три категории.
Категория - Устранение потерь (снижение отходов, энергосберегающие технологии, синхронизация производства):
1 место – Осипчик Владимир Генрихович (заместитель начальника цеха №1);
2 место – Григорьев Виталий Владимирович (заместитель главного механика РЭС);
3 место – Бабушкин Андрей Борисович (главный энергетик РЭС);
Категория – Усовершенствование инструмента, технологических цепочек:
1 место – Масленников Дмитрий Александрович (волочильщик цеха № 3);
2 место – Кузовлев Сергей Николаевич (волочильщик цеха №1);
3 место – Кочкин Константин Владимирович (техник по испытаниям и измерениям РЭС);
Категория – Усовершенствование рабочих мест, документооборота:
1 место – Осколков Кирилл Витальевич (мастер цеха № 1);
2 место – Дядин Андрей Александрович (опрессовщик цеха № 3);
2 место (дополнительное) – Шулаков Руслан Владимирович (опрессовщик цеха № 3);
3 место – Катаргин Юрий Евгеньевич (начальник смены цеха № 3).

Все победители конкурса получили дополнительные денежные премии от 1 до 10 т.р..
Поздравляем!
Вложения
22web.jpg
19web.jpg
Последний раз редактировалось HR+ Вт дек 26, 2017 5:14 am, всего редактировалось 4 раз(а).
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Пн дек 25, 2017 11:19 am

По итогам 2017 года в ОАО "Кирскабель" определены Почетные ветераны завода, им вручены специальные свидетельства и денежные премии:
1) Крючков Александр Геннадьевич, начальник цеха № 5;
2) Барышников Леонид Ардальонович, начальник участка переработки промышленных отходов;
3) Окатьев Андрей Петрович, главный механик РЭС;
4) Плотников Юрий Петрович, начальник смены ОВР;
5) Долгоруков Василий Павлович, инженер-конструктор СКО;
6) Казакова Елена Васильевна, контрольный мастер БТК ОСК;
7) Поправко Елена Александровна, инженер ОАСУ;
8 ) Владыкин Владимир Алексеевич, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования РЭС;
9) Худяков Олег Викторович, грузчик цеха № 6 (автотранспортного);
10) Полудницына Нина Васильевна, скрутчик изделий кабельного производства цеха № 1.

Поздравляем!
Вложения
222web.jpg
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Ср авг 08, 2018 1:03 pm

289-й день рождения Кирсинского завода
Кирскабель по традиции, к своему очередному дню рождения в 2018 году, во всех подразделениях провел конкурсы профессионального мастерства среди рабочих и специалистов. Награждение победителей почетными грамотами и денежными премиями состоялось 20 июля в конференц зале предприятия.
Победителями конкурса профессионального мастерства в этом году стали:
- «Лучший волочильщик 2018 года» - Кабалин Александр Владимирович, волочильщик цеха № 1;
- «Лучший бронировщик 2018 года» - Шорохов Василий Иванович, бронировщик цеха № 1;
- «Лучший испытатель 2018 года» - Абрамова Людмила Николаевна, испытатель цеха № 3;
- «Лучший скрутчик 2018 года» - Смокович Анатолий Анатольевич, скрутчик цеха № 4;
- «Лучший опрессовщик 2018 года» - Казаринов Олег Геннадьевич, опрессовщик цеха № 4;
- «Лучший контролер кабельной продукции 2018 года» - Сапегина Надежда Николаевна;
- «Лучший слесарь-ремонтник РЭС 2018 года» - Хохрин Алексей Анатольевич;
- «Лучший электромонтер РЭС 2018 года» - Вихарев Денис Сергеевич;
- «Лучший специалист 2018 года» 1-е место – Касьянова Любовь Николаевна, ведущий инженер по расчетам и режимам отдела АСУ; 2-е место – Шуткин Андрей Владимирович, инженер-программист АСУ ТП; 3-е место – Осколков Кирилл Витальевич, мастер смены цеха № 1 и Кочкин Константин Владимирович, техник по испытаниям и измерениям РЭС.

На основании проведенного анализа работы в подразделениях и рекомендаций руководителей подразделений, руководство АО «Кирскабель» приняло решение о награждении лучших работников предприятия, достигших в своем труде за последние годы, а также в течение 2018 года высоких производственных показателей, сумевших решить сложные профессиональные задачи, качественно выполняющих свои должностные обязанности. Количество награжденных работников превысило 100 человек.

Фотографии двадцати работников занесены на заводскую доску почета:
1. Дураков Сергей Владимирович, машинист автокрана цеха № 6;
2. Осколкова Наталья Анатольевна, мастер контрольный БТК ОСК;
3. Трушников Сергей Владимирович, механик цеха № 6;
4. Востриков Александр Владимирович, электромонтер РЭС;
5. Смольников Дмитрий Алексеевич, опрессовщик цеха № 1;
6. Маракулин Андрей Владимирович, грузчик цеха № 6;
7. Сергеев Алексей Олегович, инженер-технолог ОГТ;
8. Гоголев Василий Николаевич, волочильщик цеха № 1;
9. Южанин Дмитрий Сергеевич, опрессовщик цеха № 1;
10. Цылев Алексей Евгеньевич, опрессовщик цеха № 3;
11. Калинин Александр Владимирович, опрессовщик цеха № 3;
12. Кудрявцев Михаил Валерьевич, опрессовщик цеха № 4;
13. Банников Денис Анатольевич, скрутчик цеха № 4;
14. Царегородцев Сергей Васильевич, механик РЭС;
15. Мякишева Людмила Леонидовна, скрутчик цеха № 3;
16. Южанина Елена Владимировна, скрутчик цеха № 1;
17. Владыкина Ирина Николаевна, ведущий экономист ФЭО;
18. Плотникова Тамара Николаевна, испытатель цеха № 3;
19. Гущина Елена Юрьевна, скрутчик цеха № 4.

В Книгу почета завода (высшая награда предприятия) внесены фамилии следующих работников:
1. Кудрук Олег Михайлович, электромонтер РЭС;
2. Филиппова Надежда Николаевна, газовщик цеха № 5;
3. Ефимова Мария Николаевна, скрутчик цеха № 1;
4. Баранов Роман Анатольевич, начальник смены цеха № 3;
5. Гангур Василий Петрович, слесарь-ремонтник РЭС.

Почетную грамоту Губернатора Кировской области за многолетний добросовестный труд получил Казаков Валерий Станиславович, волочильщик цеха № 1.
Благодарственное письмо Губернатора Кировской области за многолетний добросовестный труд получила Татаринова Наталья Васильевна, скрутчик цеха № 1.

Почетные грамоты Международной Ассоциации "Электрокабель" за вклад в развитие кабельной промышленности России получили:
1. Курдюков Михаил Михайлович, скрутчик цеха № 1;
2. Бакулин Эдуард Иванович, бронировщик цеха № 1.

Почетный знак Международной Ассоциации "Электрокабель" за вклад в развитие кабельной промышленности России получила Самодурова Елена Ивановна, директор по качеству.

Почетный знак Международной Ассоциации "Электрокабель" – «Заслуженный работник кабельной промышленности России» получили:
1. Ситчихин Олег Николаевич, главный инженер АСУ ТП РЭС;
2. Крючков Александр Геннадьевич, начальник цеха № 5;
3. Фролов Сергей Михайлович, мастер смены цеха № 5.

Почетную грамоту Министерства промышленной политики Кировской области за многолетний добросовестный труд получил Перваков Сергей Додович, волочильщик цеха № 1.

Благодарственные письма Министерства промышленной политики Кировской области за успехи в труде получили Смехова Людмила Геннадьевна, начальник юридического отдела и Хлебова Наталья Александровна, заместитель директора по персоналу.

Благодарственные письма Кировского союза промышленников и предпринимателей за успехи в труде получили:
1. Шулятьев Василий Иванович, тракторист цеха № 6;
2. Логиновский Александр Владимирович, энергетик РЭС;
3. Глушков Александр Борисович, опрессовщик цеха № 3.

На Доску почета Верхнекамского района занесены:
1. Курушина Серафима Ивановна, председатель совета ветеранов завода;
2. Свистун Роман Александрович, волочильщик цеха № 4;
3. Шиляев Александр Сергеевич, шлифовщик цеха № 5.

Почетные грамоты Главы Верхнекамского района получили:

1. Васенин Сергей Юрьевич, заместитель начальника цеха № 4;
2. Беляев Юрий Викторович, мастер участка сборки барабанов;
3. Цылева Людмила Николаевна, начальник отдела охраны окружающей среды;
4. Вдовкин Дмитрий Юрьевич, мастер смены цеха № 4;
5. Смехов Алексей Александрович, волочильщик цеха № 1;
6. Сюткин Денис Михайлович, скрутчик цеха № 3;
7. Чувашов Сергей Юрьевич, опрессовщик цеха № 4;
8. Филиппов Владимир Иванович, волочильщик цеха № 5;
9. Сарафанников Владимир Васильевич, волочильщик цеха № 5;
10. Сятчихин Александр Вячеславович, экономист по снабжению отдела закупок;
11. Шулаков Анатолий Витальевич, машинист тепловоза цеха № 6;
12. Аммосов Виктор Васильевич, электромонтер РЭС;
13. Бронников Дмитрий Евгеньевич, начальник бюро в отделе главного технолога;
14. Шорохов Василий Иванович, бронировщик цеха № 1;
15. Рычков Сергей Михайлович, бронировщик цеха № 1;
16. Помелов Александр Николаевич, ведущий инженер АСУ ТП РЭС;
17. Новоселова Наталья Александровна, ведущий инспектор по кадрам отдела управления персоналом;
18. Светлаков Андрей Юрьевич, мастер смены цеха № 5;
19. Зыкова Елена Леонидовна, начальник цеха № 1;
20. Гридин Андрей Викторович, волочильщик цеха № 5;
21. Безштейнов Иван Владимирович, начальник бюро в отделе главного технолога.

Почетные грамоты АО «Управляющая компания «УНКОМТЕХ» получили:
1. Ворожцов Андрей Анатольевич, начальник энергоучастка РЭС;
2. Панишева Елена Алексеевна, начальник отдела транспортной логистики;
3. Виноградова Светлана Ивановна, скрутчик цеха № 3;
4. Васильевых Артем Валерьевич, опрессовщик цеха № 4;
5. Козунин Александр Александрович, начальник цеха № 4.

Почетные грамоты АО «Кирскабель» получили:
1. Байбародов Владимир Васильевич, водитель автомобиля цеха № 6;
2. Зыков Константин Леонидович, водитель автомобиля цеха № 6;
3. Шуплецов Николай Александрович, грузчик цеха № 6;
4. Широнина Анастасия Александровна, мастер смены цеха № 1;
5. Смокович Роман Федорович, слесарь-ремонтник РЭС;
6. Засухин Андрей Александрович, опрессовщик цеха № 4;
7. Хаджанязов Назар Зерипович, тракторист цеха № 6;
8. Горшков Александр Сергеевич, мастер по погрузке цеха № 6;
9. Невзорова Елена Леонидовна, изолировщик цеха № 3;
10. Брезгин Александр Юрьевич, инженер-программист отдела АСУ;
11. Хохрин Евгений Александрович, ведущий инженер по техническому надзору отдела охраны труда, руководитель проекта по бережливому производству;
12. Никуленко Петр Иванович, электромонтер РЭС;
13. Ичетовкина Татьяна Борисовна, контролер кабельных изделий БТК ОСК;
14. Гридин Дмитрий Александрович, опрессовщик цеха № 1;
15. Пупышев Юрий Николаевич, грузчик цеха № 1;
16. Ляпунов Александр Владимирович, мастер смены цеха № 1;
17. Гилев Сергей Сергеевич, опрессовщик цеха № 3;
18. Двоеглазов Андрей Геннадьевич, начальник смены цеха № 3;
19. Романов Владимир Леонидович, волочильщик цеха № 4;
20. Смехов Александр Геннадьевич, волочильщик цеха № 5.

Руководство АО «Кирскабель» поздравляет всех своих работников и членов их семей с днем города Кирс и очередным днем рождения предприятия! Желаем всем крепкого здоровья, семейного счастья и благополучия, а нашему родному городу и предприятию - развития и процветания!
Вложения
8.jpg
8.jpg (34.36 Кб) Просмотров: 366
7.jpg
7.jpg (34.49 Кб) Просмотров: 366
6.jpg
6.jpg (34.14 Кб) Просмотров: 366
5.jpg
5.jpg (33.89 Кб) Просмотров: 366
4.jpg
4.jpg (35.76 Кб) Просмотров: 366
3.jpg
3.jpg (32.92 Кб) Просмотров: 366
2.jpg
2.jpg (29.41 Кб) Просмотров: 366
1.jpg
1.jpg (31.2 Кб) Просмотров: 366
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение HR+ » Пт авг 10, 2018 6:53 am

Реализация нового инновационного проекта по внедрению бережливого производства в АО «Кирскабель»

В ноябре прошлого года в АО «Кирскабель» стартовал проект по внедрению бережливого производства. Все основные руководители предприятия в начале 2018 года прошли специальные курсы повышения квалификации у сертифицированного тренера Группы компаний «Оргпром» (г.Екатеринбург). Основное внимание на предприятии уделяется следующим инструментам бережливого производства: Кайдзен (непрерывное совершенствование), система 5С и система ТРМ (всеобщий уход за оборудованием), картирование потока создания ценности, визуализация на рабочих местах, система SMED (быстрая переналадка оборудования) и система Канбан. Уже успешно освоено направление Кайдзен-предложений, в процессе активного освоения находится система картирования потока создания ценности, постепенно осваиваются оставшиеся инструменты.
Каждый работник в соответствии с концепцией Кайдзен может выявлять проблемы в своей работе и давать предложения по их устранению в специально созданную экспертную комиссию. Предложения могут касаться создания наиболее благоприятных условий для работы, внедрения передовых технических решений, разработки уникальных дополнительных приспособлений, облегчающих ручной труд, экономии времени, материалов, энергии и прочих ресурсов и т.д. Экспертная комиссия еженедельно рассматривает предложения по улучшению деятельности предприятия, принимает соответствующие решения и контролирует их исполнение соответствующими подразделениями. Быстрое и эффективное решение проблем обеспечивает повышение рентабельности производства, экономит рабочее время, повышает качество выпускаемой продукции. Руководство предприятия стимулирует работников подавать предложения по улучшению деятельности предприятия, выплачивая по 300 рублей за каждое обоснованное и реализованное предложение. Если предложение может принести существенный экономический эффект, работнику по факту достижения данного эффекта будет выплачено дополнительное денежное вознаграждение в размере до 3 % от экономического эффекта, либо в сумме до 12 тысяч рублей.
Экспертная комиссия получает от работников ежедневно новые и новые Кайдзен предложения по улучшению деятельности предприятия. Лидерами по количеству предложений в настоящее время являются цех № 1, цех № 3 и ремонтно-эксплуатационная служба. Среди руководителей подразделений лидеры по количеству предложений: Осипчик Владимир Генрихович – начальник цеха № 1, Крючков Александр Геннадьевич – начальник цеха № 5 и Бабушкин Андрей Борисович – главный энергетик РЭС. Среди рядовых работников лидеры по количеству предложений: Осколкова Наталья Анатольевна – контролер кабельных изделий и Масленников Дмитрий Александрович – волочильщик проволоки цеха № 3. В декабре 2018 года экспертная комиссия подведет итоги года и объявит победителей. Первое, второе и третье место будет присуждаться работникам, подавшим предложения соответственно с наибольшим, вторым и третьим по величине экономическим эффектом. Работнику, подавшему лучшее предложение, направленное на повышение производительности труда, будет присвоено звание «Мастер повышения производительности труда года». Работнику, подавшему наибольшее количество предложений, будет присвоено звание «Мастер бережливого производства года». Руководителю подразделения с наибольшей долей работников, подавших и внедривших предложения по улучшению деятельности предприятия, будет присвоено звание «Лидер бережливого производства года». Все победители получат дополнительные денежные премии. Это прекрасный повод любому работнику предприятия отличиться в плане проявления творческих способностей, написать предложения по улучшению деятельности предприятия, а также пополнить свой семейный бюджет.
Система «5С» подразумевает создание эффективного рабочего места. У многих из нас на рабочих местах скапливаются предметы, которые, в принципе, не нужны. Например, старые формуляры, не используемые файлы, черновики расчетов, салфетка, на которой стояла чашка кофе. А среди этого хаоса могут находиться нужные файлы или документы. Основные принципы системы «5С» (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование) подразумевают оптимизировать свой рабочий процесс, то есть сделать так, чтобы не тратилось время на поиск нужных вещей среди завалов ненужного. То есть на рабочем месте (возле станка, на столе, в мастерской – где угодно) все предметы раскладываются на две стопки – нужное и ненужное, от которого необходимо избавиться. Если просто разобрать предметы, толку не будет. Нужно эти предметы (инструменты, документы) разложить в таком порядке, чтобы используемое постоянно и часто очутилось на виду или так, чтобы его можно было быстро взять и легко положить назад. На рабочих местах также должна соблюдаться чистота, причем, чистыми должны быть не только столы офисных работников, но и станки в цехе. Управление производством, благодаря стандартизации, получает замечательный инструмент контроля за всеми процессами. В результате быстро устраняются причины отставания от графика и исправляются ошибки, приводящие к выпуску некачественной продукции. Система «5С» уже планомерно реализуется на рабочих местах в цехах основного производства.
Система ТРМ подразумевает, что ответственность за поддержание оборудования в исправном состоянии несут не только работники ремонтной службы, но и сами операторы (волочильщики, скрутчики, опрессовщики, бронировщики и т.д.). TPM является системой, обеспечивающей идеальное совмещение эффективного использования производственных мощностей и затраты на поддержание их в рабочем состоянии за счет уменьшения поломок и простоев, а также увеличения производительности и совершенствования оборудования. Упор в данной системе делается на предотвращение и раннее определение дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам. Фундаментом ТРМ считается составление графика профилактического техобслуживания и общей проверки. Использование ТРМ дает возможность уменьшить брак в заготовках и готовой продукции в 3-10 раз. В составе ремонтно-эксплуатационной службы завода уже работают техники по испытаниям и измерениям, регулярно проводящие осмотры всего производственного оборудования. Рабочие основных специальностей во время начала своей смены производят краткий визуальный осмотр оборудования по специальному чек-листу и заносят информацию в программу ИТ-Предприятие, которая в режиме онлайн обрабатывается и систематизируется на заводском сервере. В случае необходимости, в ремонтную службу автоматически поступают сообщения о возникших проблемах на конкретных рабочих центрах на которые нужно обратить внимание.
Составление карты потока создания ценности охватывает все процессы от получения материалов до отгрузки готовой продукции заказчику. В создании карты участвуют работники различных подразделений под руководством руководителя проекта по бережливому производству – Хохрина Евгения Александровича, этим достигается более объективная оценка текущего состояния процессов. Карта потока создания ценности для удобства может быть разделена на несколько этапов. Изучение каждого этапа в отдельности позволяет определить скрытые потери ресурсов за счет некачественной организации производственной деятельности (излишние перемещения продукции, ожидание готовности к выполнению той или иной операции, неудобство складирования и т.д.).
Визуализация на рабочих местах позволяет осуществить быстрое информирование персонала о чем-либо. В настоящее время в цехах используются информационные доски и стенды, на них размещается информация различного характера, в т.ч. виды брака продукции, копии нормативных документов, информация о выполнении производственных показателей и т.д. В ближайшей перспективе, дополнительно к имеющимся доскам и стендам планируется закупка и использование больших электронных экранов. На них будет выводиться информация о планах производства и фактическом состоянии их достижения, различная техническая, технологическая и организационная информация по рабочим центрам и линиям.
SMED – это набор методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Прежде всего, время переналадки – это потеря с точки зрения бережливого производства. Мы ничего не производим, а время идет. Благодаря этой системе мы планируем в ближайшем будущем значительно уменьшить количество сложных, длительных и непродуктивных действий по переналадке оборудования. Процесс переналадки представляет собой последовательность действий, состоящих из элементов и переходов, выполняемых для настройки оборудования после выпуска одного вида кабельных изделий на выпуск другого. Различают внутреннюю и внешнюю переналадку, каждую из них необходимо анализировать и оптимизировать, для этого планируется создать очередную проектную команду из опытных работников предприятия. Внутренняя переналадка состоит из работ, которые невозможно выполнить без остановки переналаживаемого оборудования. Внешняя переналадка представляет собой работы, которые можно выполнять, не останавливая переналаживаемое оборудование (т.е. выполняемые параллельно, во время производства изделий).
Система Канбан - принцип организации логистики производства и снабжения, позволяющий реализовать все действия «точно в срок». Таким образом, на производственном участке не скапливаются излишние материалы и готовая продукция, мешающие производственной деятельности. Внедрение данной системы также планируется в ближайшее время.
Вложения
4.jpg
3.jpg
2.jpg
1.jpg
HR+
Просветленный
 
Сообщения: 123
Зарегистрирован: Пт июл 12, 2013 6:37 am

Re: ККЗ есть ли вообще перспективы?

Сообщение БРОННИКОВ » Пт авг 10, 2018 11:02 am

Система Кабан - самая вредная. Ни гвоздя в заначке, ни лампочки... От неё постоянные простои на производстве.
Аватара пользователя
БРОННИКОВ
МегаГУРУ
 
Сообщения: 1593
Зарегистрирован: Пт апр 01, 2011 10:11 am

Пред.

Вернуться в Форум города КИРС

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 2

cron